国外陶瓷多采用二次烧成，尤其是出口瓷几乎全数经历素烧。中国也有一些陶瓷厂使用素烧，如景德镇的高白釉薄胎和湖南的高级釉下彩等。素烧具有以下几个优势：

素烧后的坯体温度可达到900℃左右，在此温度以下的大部分有机物质和水分都会挥发掉，部分盐类也开始分解。在真正的釉面形成过程中，由于剩余物质较少，所以在釉面上生成桔色、气泡、熔洞等缺陷变得很少，这对提高瓷器色泽和表面的质量至关重要。

素烧后坯体强度增强，使得施以釉层时破损率降低，可以制作更为精细的薄壁产品。此外，吸水率提高了，使得施以釉层速度加快且均匀性佳，形成一层光滑平整且光泽亮丽的釉面，并且可以一次性的进行火化处理。

素焼后的半成品状态便能暴露出许多潜在的问题，从而提前发现并解决或返工，以提升最终产品质量及成功率。

素焼不仅促进了施以新的材料（如颜料）以及装入容器或装箱工作效率，还使得在生产过程中的机械化程度大幅提升，从而减轻人力投入，节约劳动成本。