(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，以缓慢均匀的方式排除结合水。100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下，应保持30分钟的保温，以确保有效而完全的脱水过程。此阶段需极度小心升温，以防止坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂泥排除结晶水（结构水）的阶段，这种结晶与泥料中的结合水不同。它只能在450℃至500℃时从Al2O3•2SiO2 •2H20中分解。在这个温度区间，只要实现平稳且正常的升温即可。

(3)在500℃至600℃之间，石英晶型发生转变。这一过程涉及到SiO2，从β-Si02转变成α-SiO2，其体积增加了0.84%。由于紫砂泥含有大量SiO2，特别是段泥（本山绿），这一阶段必须格外小心处理。一旦不当操作，就可能导致坯体开裂，因此必须确保窑内温度的均匀性，并尽量减少各处温差，这是一个非常关键的步骤。

(4)600℃至1050℃是氧化分解阶段，在这期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现其本色。

(5)1050°C以上，是烧结阶段，也称为紫泥温度。当窑口达到这个温度后，还需要维持一定时间以减少上下部位之间的大气压差和热力学压差。一般来说，可以维持30分钟左右，然后停止加热并关闭烧嘴门户以控制窑火强度和冷却速度。

(6)1200°C以下急冷期，这个时候制品仍处于塑性状态，可以进行快速冷却而不会导致产品破裂。这一急冷措施有两个好处：一个是在缩短整个生产周期中提高效率；另一个是通过快冷可以保持产品表面光泽，使茶壶中的茶汁呈现出最佳效果。

(7)700°C以下缓慢降溫階段，這個階段尤其重要，因為573°C就是石英轉變點，如果這個過程不當進行，即使是高質量產品也會因為體積變化導致驚爆報廢，因此需要確保所有材料都能夠在適合溫度範圍內進行緩慢且均勻地降溫避免這種情況發生。

(8)400°C以上到90°C以下為常規降溫階段，這時候無論採用何種速度，都對最終產品影響不大，只需根據實際需求來調整降溫速度以滿足特定的條件。