(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，此刻主要是排除其中的结合水。我们知道100℃为水沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全地排除这些水分，105℃时应保温30分钟，让窑温始终保持在105℃左右。这个过程必须缓慢升温，以防止坯体开裂或炸裂。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段，这种结晶水不同于泥料中的结合水，只有在450℃-500℃的时候才能从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。这一阶段只要平稳、正常地升温即可。

(3)在500℃至600℃之间，为石英晶型转变的关键时期。在573°C时，石英会发生β-Si02—〉α-SiO2的变化，其体积增加了0.84%。由于紫砂泥料含有大量的SiO2成份，这个阶段烧成操作尤其需谨慎。一旦处理不当，就可能出现坯体开裂。这段时间必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异，这对结果至关重要。

(4)接着，从600°C到1050°C，是氧化分解的重要步骤。在这一段时间里，碳酸盐得到分解，而氧化铁和氧化锰等着色物质开始显现它们本色的颜色。

(5)然后，在1100°C以上，即所谓烧结阶段（指紫泥温度），当达到这个温度后，还需要维持一定时间以进行保温，一般情况下保暖30分钟足够。当上下温度接近，可以停止加热并关闭烧嘴。

(6)紧接着是急冷阶段，从1200°C降至700°C。这一快速冷却可以缩短整套工艺周期，加快工作效率；同时，由于急剧快冷制品表面光泽度极佳，可使茶壶中的茶汤呈现出最佳视觉效果。

(7)最后，在700C以下逐渐进入缓慢冷却环节，对此期间特别要注意，因为这是石英晶型转变再次发生的一个关键节点。如果不小心导致制品受力过大，它们可能会惊裂报废。此处要求的是一个既精准又细致的手法来完成整个衰减过程，使得产品能够顺利通过这一考验。

(8)最后一步是在400C以下自然降低到90C，或许还能进一步加速，但这时候对最终产品影响微小，不论速度如何，都不会造成损害。