(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃-500℃时才能够从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。只要保持平稳且正常的升温，就可以顺利进行这一过程。

(3)在500℃到600℃之间，我们进入了石英晶型转变阶段。在573摄氏度时，石英会从β-Si02转变为α-SiO2，其体积将增加0.84%。由于紫砂泥料含有大量的SiO2成分，这一变化对于制作紫砂壶尤其重要。尽管整个反应仅需几分钟，但如果处理不当可能导致开裂，因此必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异。

(4)在600摄氏度到1050摄氏度之间，是氧化分解阶段。在这一段时间里碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现它们本色的颜色。

(5)接下来，在1050摄氏度到1200摄氏度之间，我们进入烧结阶段，也就是指紫泥达到这个温度后需要再次保温大约30分钟。此步骤对薄壁产品如茶壶尤其关键，因为它帮助减少上下部位之间的热差异。当上下部份温度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴。

(6)随后，在1200摄氏度以上急冷至700摄氏度，这一快速冷却过程使得制品仍处于熔融状态，不容易产生裂纹。通过快速冷却可以缩短生产周期提高效率，同时也能保持良好的光泽和茶壶中的美观效果，使得茶壶表面光滑，无瑕疵地展现出精致之美。

(7)然后，从700摄氏度降至400摄士以后的缓慢冷却期非常重要，因为这段时间涉及到了石英晶型转变，再次回到α-SiO2状态。这是一个考验制品耐受性和技术水平的地方，要保证窑内环境逐渐而均匀地降低，以防止产品惊烈报废。

(8)最后，从400攝elsius降至90攝elsius，为正常放散环节，无论是自然放散还是加速放散，都不会对最终产出的产品造成负面影响，只要注意安全即可完成整个烧制工艺流程。