(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这段时间内主要是排除坯体内的结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全地排除这些含有的水分，我们在105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105℃左右。这一过程要求缓慢升温，以避免开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这种结晶水不同于泥料中的结合水，它们必须在450-500°C时才能从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。在这一温度范围内，只要平稳正常升温即可。

(3)500°C至600°C为石英晶型转变阶段。在573°C时，石英发生了β-Si02—〉α-SiO2 的变化，其体积增加0.84%。由于紫砂泥料中含有大量SiO2成份，这一阶段烧成操作尤需当心。此过程虽然迅速，但若处理不当可能导致开裂，因此必须确保窑内温度均匀，并尽量减少各处的温差，这对结果极为关键。

(4)600°C至1050°C，为氧化分解阶段，在这期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显示其本色。

(5)1050°C至1200°C，为烧结阶段（指紫泥温度）。当窑温达到这个温度后，还需保温一个长短不一但足够长的时间，以减少上下部位之间的热差。当两者相同时，可以停止加热并关闭烧嘴门窗以防止热空气逸出。

(6)1200°C至700°C，是急冷状态。一旦产品进入熔融且具有塑性的状态，就可以进行快速冷却以避免裂纹形成。通过快冷有两个好处：缩短整体生产周期提高效率，同时快速冷却后的制品表面光泽度佳，使得茶壶能更好地展现出茶色的美丽和香醇。

(7)700°C以上到400°以下，则进入缓慢冷却期。这一段很重要，因为此时需要小心翼翼地维持一个适宜的降溫速度来保证制品结构完整性。如果没有恰当调控，特别是对于那些含有本山绿之类特殊成分的小麦粉团团，在石英晶型转变点出现断层风险极大，所以需要细致监控整个过程以防万一失误导致报废。

(8)最后从400到90摄氏度，一切都将平稳向前推进，无论是否加快或放慢步伐，此刻所做的一切都不会对最终产品造成任何负面影响，只是在这里迎接完成与放松之旅。