1.原料准备

瓷砖的制作首先需要高质量的原料。通常，陶土是瓷砖生产的基础材料，它必须含有适量的石英砂和其他矿物质，以确保在烧制过程中能够形成坚硬且耐用的表面。除了陶土，还需要添加颜料、釉料以及各种助剂，如塑性剂、防滑剂等，这些都将影响到最终产品的外观和性能。

2.研磨与混合

在准备好所有必要原料后，下一步就是对陶土进行研磨，使其粒度更加均匀。这一过程通过使用特殊设备，如球磨机或辊压机来完成。在此基础上，将研磨好的陶土与其他配方成分混合至均匀，即可得到一个稳定的粘稠混合物，这个混合物称为“泥浆”。

3.制模

接下来，将这份泥浆倒入预先设计好的模具中，然后利用振动或者压力使其充满模具内部，从而达到所需形状。在现代工业生产中，常用的是钢模或铝模，其精密度很高，可以保证出色的产品尺寸和表面平整度。

4.干燥与烧结

将填充了泥浆的模具放置于专门设定的干燥室内，让其中水分完全蒸发，直至达到一定程度的干燥状态。这一步骤对于避免在烧结过程中的裂纹非常关键。一旦干燥完成，就可以将这些半成品送入窑炉进行高温烧结。窑炉内部温度会逐渐升至1200℃以上，使得未经处理的地球元素转变为固态材料，同时釉化层形成，以增强耐湿性和美观性。

5.切割与打磨

最后，在烧结后的瓷砖从窑炉取出并冷却后，便进入了最后阶段——切割和打磨。根据市场需求，可选择手工操作或自动化设备进行切割，并对边缘进行打磨以去除杂质。此时还可能加入防滑条纹或者其他装饰元素进一步提升产品功能和美感。整个流程要求严格控制质量标准，每一步都要经过严格检验才能确保最终出口商品符合客户要求。