(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀地排除坯体内的机械水分。我们了解到100℃是水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体中大量水分开始蒸发。在这关键时刻，我们需要确保窑温保持在105℃不变，至少维持30分钟，以保证有效而完全的脱水。若不然，温度过快的变化可能导致紫砂坯体开裂或炸裂。

(2)从200℃到500℃，是紫砂泥料去除结晶水（结构水）的重要阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450°C-500°C时才能够从Al2O3•2SiO2•2H20（高岭土）中释放出。此期间，只要能平稳、正常地升温即可。

(3)在500°C到600°C之间，是石英晶型转变的一段时间。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，其中尤其是段泥或本山绿含量更高，因此这一阶段烧制操作尤为当心所系。在这个短暂但关键的几分钟内，一旦处理不当，便有可能出现紫砂壶口破裂。这一时间段必须确保窑内温度绝对均匀，并尽量减少温度差异，这对于避免品质损失至关重要。

(4)从600°C到1050°C，是氧化分解阶段，在这个过程中碳酸盐被分解，而氧化铁和氧化锰等着色物质逐渐显现其本色。

(5)最后，从1050°C到1200摄氏度，是烧结阶段，也就是指紫泥达到最高烧制温度。当窑温达到了这个高度后，还需保温约30分钟以减少上下部份溫差。当上下部份溫度相同时，可以停止加热并关闭炉门，以此来确保产品质量。

(6)接下来，从1200摄氏度急冷至700摄氏度，这个步骤非常关键，因为产品仍处于熔融且具有塑性的状态。如果能够快速急冷，不仅可以缩短整个生产周期提高效率，而且可以保持茶壶表面的光泽，使得茶壶中的茶叶呈现最佳颜色和香气。

(7)然后再由700摄氏度缓慢冷却至400摄氏度。这一步骤非常重要，因为在这期间，如果不是适当控制就会造成产品内部压力增加，最终导致产品破裂。特别是那些含有较多石英成分如段泥或本山绿的材料，更需要格外小心管理，以防止因石英晶型转变而发生的问题。

(8)最后，由400摄氏度自然降低至90摄氏度，此时，无论是否进行急冷都不会对最终产出的效果产生负面影响。