(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，以缓慢均匀的方式排除结合水。100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下，应保持30分钟以确保完全排除水分。若升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃，是紫砂泥排除结晶水的关键阶段。结晶水不同于泥料的结合水，在450℃-500℃时才能从Al2O3•2SiO2 •2H20中分解。这一过程要求平稳、正常升温。

(3)在500℃至600℃之间，是石英晶型转变的重要时期。石英在573°C发生结构变化，其体积增加0.84％，紫砂泥中含有大量SiO2成分，因此这一阶段需格外小心处理。一旦不当操作，可导致坯体开裂。这段时间必须保证窑内温度的一致性，并尽量减少温度差异，这对烧制非常关键。

(4)600℃至1050℃是氧化分解阶段。在这期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现其本色。

(5)1050°C以上是烧结阶段（指紫泥温度）。当窑温达到这个点，还需保温约30分钟，以减少上下部位的热差。当上下部份温度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴门户。

(6)1200°C后急冷至700°C，为急冷阶段。此时制品处于熔融状态，可以快速急冷而避免开裂。这种快速冷却方法不仅缩短了生产周期，还能使产品表面光泽度佳，使茶壶中的茶叶呈现最佳颜色和香气。

(7)700°C以下到400°C，为缓慢冷却环节，此步骤十分重要且须谨慎操作，因为在此范围内存在石英晶型转变风险（573摄氏度），特别是对于含有较多段泥或本山绿色的产品更需注意，一定要确保窑内的缓慢均匀冷却以防止惊裂报废的情况发生。

(8)400摄氏度以下到90摄氏度，即为正常及可选择性的降温过程，此时即便采取快降或慢降，对产品也不会造成负面影响。