(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃-500℃时才能够从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。在这一阶段，只需保持平稳的正常升温即可。

(3)在500℃到600℃之间，我们进入了石英晶型转变的重要阶段。石英（即SiO2）在573摄氏度时，从β-Si02—〉α-SiO2，其体积增加0.84％。由于紫砂泥料含有大量SiO2成份，特别是段泥（本山绿），这一阶段烧成操作尤为关键。尽管整个反应过程迅速，但如果处理不当，就有可能出现坢体开裂。这一时间段必须确保窑内温度均匀，并尽可能减少窑内各处的温差，这一点非常关键。

(4)从600摄氏度到1050摄氏度，我们来到了氧化分解阶段，在这期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始展现出它们真正的颜色。

(5)当达到1050摄氏度后，我们进入了烧结阶段，即紫泥温度。当窑口关闭并停止加热后，还需要再保留一定时间进行冷却，以减少上下部位之间的大气压力差和温度差异。此步骤对于薄壁产品如茶壶尤其重要，因为它能帮助防止产品内部产生张力造成破裂。

(6)紧接着的是急冷环节，此时制品仍处于熔融且具有塑性状态，可以快速急冷以避免因冷却速度过快而引起断层。这一步骤不仅缩短了整道工艺周期，还能使得产品表面光泽更加出众，同时茶壶使用后所呈现出的茶汁颜色也更为显著和美观。

(7)接下来是一个缓慢冷却环节，在这个过程中，特别要注意因为573摄氏度是石英晶型转变温度，一旦制品中的石英成分发生这种转变，其体积将会缩小0.84％。因此，对于含有大量本山绿段泥（又称本山绿）的产品来说，更应该格外小心，要确保整个衬垫地区域可以进行一个稳定且均匀的降溫过程，以防止制品因突然变化而震碎或损坏。

(8)最后是在400°C以下逐渐降至90°C左右的一般自然冷却期，无论是否加速或放慢，都不会对最终结果产生负面影响。