(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀升温，以排除坯体内的结合水。知晓100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效地排除这些水分，须在105℃下保温30分钟，以确保温度稳定在105℃左右。在这段时间内，若升温过快，可能导致紫砂壶开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排出结晶水的阶段，这种结晶水不同于泥料中的结合水，在450℃-500℃时才能从Al2O3•2SiO2 •2H20中分解。此时，只需进行平稳的正常升温即可。

(3)500℃至600℃为石英晶型转变阶段。石英在573摄氏度时，从β-Si02—〉α-SiO2，其体积增加0.84％。由于紫砂泥料含有大量SiO2成份，即使是段泥（本山绿）含量更大。这一阶段烧成操作尤其需要小心，因为整个反应过程迅速，只需几分钟，但如果处理不当可能出现开裂。必须确保窑内温度均匀，并尽可能减少窑内各处的温差，这对于结果至关重要。

(4)600摄氏度至1050摄氏度，是氧化分解阶段。在此期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现其本色。

(5)1050摄氏度至1200摄氏度，是烧结阶段（指紫泥温度）。当窑温达到这个温度后，还需保持一定时间以减少上下部位之间的温度差异。当上下部位温度接近相同时，可以停止加热并关闭燃烧嘴门。

(6)1200摄氏度以上急冷到700摄氏度，此间制品处于熔融且具塑性状态，可快速急冷而避免开裂。这一步骤带来两个好处：缩短了整道工艺周期，加快了生产效率；茶壶表面光泽也因此得以保持良好，同时茶液颜色得以展现优雅之美。

(7)700°C以下缓慢冷却这一步骤极其关键，因为这里正是石英晶型转变发生的地方。如果不恰当地控制冷却速度和方法，制品会因为材料膨胀而碎裂，因此必须确保整个冷却过程既缓慢又均匀，以防止产品受损报废。

(8)400°C以下自然降低到90°C，或许可以选择快速或放松降低，但此刻对最终产品影响较小，无论如何都不会造成负面效果。