(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排出结晶水的阶段。这些结晶水与泥料中的结合水不同，它们在450℃至500℃时才能从高岭土中释放出来。在这一过程中，只需平稳且正常的升温即可。

(3)在500℃到600℃之间，石英转变其晶型。这一转变发生于573摄氏度，从β-石英向α-石英转变，其体积增加了0.84%。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，加上段泥（本山绿）的含量更高，这个阶段烧制操作尤其需要小心。尽管整个反应迅速，但如果处理不当，就会出现坯体开裂问题，因此必须确保窑内温度的一致性，并尽可能减少温度差异，这一点非常关键。

(4)600摄氏度到1050摄氏度，是氧化分解阶段，在这期间碳酸盐被破坏，而氧化铁和氧化锰等着色氧化物开始显现它们的本色。

(5)1050摄氏度到1200摄氏度，是烧结阶段，也就是紫泥达到最高温度。这时候，还需要再保持一定时间，即30分钟，以减少窑内上下部位之间的热差。当上下部分别达到相同温度，可以停止加热并关闭烧嘴门户。

(6)从1200摄氏度急降至700摄氏度，此时产品仍处于熔融状态，可以通过快速冷却来避免开裂。这种急冷方法有两个好处：一个是缩短整套工艺周期提高炉效率；另一个是由于急剧冷却，使得产品表面光泽更加饱满，有利于茶壶中的茶汤呈现最佳颜色。

(7)最后，从700°C逐渐降低至400°C，为缓慢冷却环节，这是一个非常重要的步骤，因为这里面包含了对石英晶型转换的一个考验。如果没有适当地进行缓慢而均匀的冷却，那么产品极易因为内部压力爆炸报废。

(8)400°C以下可以选择自然降华也可以加速降华，但这个时候对产品影响微小，不论采取何种方式都不会造成负面效果。