制备原料

在制作陶瓷产品之前，首先需要准备好原材料。这些原材料包括粘土、石英砂、 Feldspar 等。粘土是最主要的成分，它提供了陶瓷的塑性和强度；石英砂则提高了陶瓷的耐火性能，而Feldspar 提供了玻璃体，使得陶瓷更透明。所有这些原材料都要经过精细粉碎，以确保它们能够混合均匀。

杂质除去

将粉碎后的原料进行筛选和洗涤，目的是去除其中的杂质。这一步骤非常重要，因为杂质会影响到最终产品的质量。如果没有适当地处理，这些杂质可能导致产品表面有裂纹或者内部存在空洞，从而降低其使用寿命。

混合配方

根据不同种类的陶瓷制品所需，选择合适比例的人造粘土和天然矿物粉末，并进行充分混合。在这个过程中，还可能加入其他辅助剂，如颜色剂、抗渗透剂等，以增强其特定性能。此外，对于一些特殊用途的陶器，如高温炉罐或无烟碱烧瓶，其配方要求更加严格，必须达到特定的化学组成标准。

成型工艺

混合好的泥浆可以通过多种方法形成不同的形状，比如压力式模具成型（如日常餐具）、液压模具成型（如大型家用器皿）或者滚筒抹平法（用于制作平板）。对于某些复杂形状，可以采用注塑技术来实现。而后，每个模型都需要经过一个称为“脱水”或“干燥”的过程，让湿漆变干，这一步骤通常在室内环境下完成以避免污染。

烧结工艺

烧结是指将未经烧结的地砖或其他制品放入燃烧室中加热至一定温度，使其发生化学反应并转化为稳定的相态。在这个过程中，组织结构发生变化，使得物料变得坚硬且具有良好的机械性能。整个烧结过程分为预热阶段、升温阶段以及最后冷却阶段，每个阶段都对最终产品质量至关重要，以确保不仅能满足功能需求，而且还能保持美观外观。