(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀升温，以排除坯体内的结合水。知晓100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效地排除这些水分，105℃时应保温30分钟，以确保窑温在105℃左右稳定。这一阶段的升温必须缓慢，以防止坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排除结晶水的关键时期。结晶水不同于泥料中的结合水，它们只能在450℃-500℃的时候从高岭土中分解。此刻，只要能平稳、正常升温即可完成这一步骤。

(3)500℃至600℃是石英晶型转变的重要阶段。在573摄氏度时，石英会从β-SiO2转变为α-SiO2，其体积增加了0.84%。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，这一变化尤其需要注意处理。如果操作不当，就可能导致坯体开裂。在这短暂几分钟里，要确保窑内温度均匀，并尽量减少各处温度差异。

(4)600°C以上，是氧化分解阶段，在这里碳酸盐得到分解，而氧化铁和氧化锰等着色氧化物开始显现出它们本色的光泽。

(5)1050°C以上，是烧结阶段（指紫泥温度）。当窑炉达到这个温度后，还需保持一定时间以减少上下部位之间的热差。当上下部份温度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴门。

(6)1200°C以上急冷，这个过程中制品仍处于熔融状态，可快速冷却而不会导致开裂。快冷对提高效率及保持茶壶表面光泽都极为重要，因为它可以缩短整个工艺周期，同时也使得茶壶内部能更好地展现出美丽的颜色变化。

(7)700°C以下，是缓慢冷却阶段，对于这个过程要求特别小心，因为573摄氏度正是石英晶型转换点。一旦控制不好，便会造成产品震碎不可用。此间要保证窑内环境能够顺利且均匀地进行降温工作来避免任何损伤发生。

(8)400°C以下到90°C，我们进入最后一个普通降温环节，即使此刻稍作调整也不影响最终结果。但我们知道，从此之后，无论何种方式进行，都将不会再对产品构成负面影响了。