(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀升温，以排除坯体内的结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在这一温度下，应保持30分钟的稳定保温，以确保有效且完全地排除水分。若急促升温，可导致坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排出结晶水（结构水）的阶段。这一过程中结晶水会从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解，但必须在450-500℃时完成。在这段时间内，只需进行平稳的正常升温即可。

(3)在500-600℃范围内，紫砂产品经历石英晶型转变。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，这一阶段尤其需要小心处理。尽管整个反应仅需几分钟，但如果操作不当可能导致坯体开裂，因此窑内温度必须保持均匀，并尽量减少各处温度差异，这对于成功烧制至关重要。

(4)600-1050°C为氧化分解阶段，在此期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现本色。此阶段对烧制工艺要求较高，其结果直接影响到最终产品的颜色和质感。

(5)1050-1200°C属于烧结阶段，是指紫泥温度区间。当窑口达到这个温度后，还需要维持一定时间以减少上下部份之间的大气层，从而避免因热差引起裂纹。一旦上下部分同样达到目标温度，可以停止加热并关闭窑嘴门。

(6)1200°C以下急冷是最后一个关键步骤。在这个状态下，制品仍然处于熔融状态，可以快速冷却而不致于产生裂纹。快冷具有双重好处：既能缩短整体生产周期提高效率，又能使产品表面光泽度更佳，使得茶壶中的茶汤呈现最佳效果。

(7)400-700°C为缓慢冷却环节，这一步骤十分重要，因为在这一区域发生了石英晶型转变，即α-Si02转变为ß-SiO2，其体积增加约0.84％。特别是含有本山绿之类特殊矿物质的地段泥产品更须谨慎控制以防止惊裂。此时要保证窑室内部环境能够平稳且均匀地降低到指定水平，以防止意外破坏作品质量。

(8)400以下至90摄氏度，为普通退火过程，可以选择快速或缓慢退火，不论哪种方式，此刻对最终产品性能没有负面影响，只要符合基本安全标准即可完成整个制作流程。