原料准备

在整个陶瓷的工艺流程中，原料准备是非常关键的一步。首先，需要选购高品质的粘土和其他矿物材料，如石英、 Feldspar 和钛白粉等。这些材料通常来源于地面开采或海洋沉积层。为了确保质量，每批次的原料都会经过严格的筛选和测试，以排除可能影响最终产品性能的杂质。此外，还需要根据所制成陶器类型选择合适的颜色剂和添加剂。

研磨与混合

研磨是将大块原料细化成适合使用的小颗粒的一个重要环节。这一步通常涉及到多个阶段，从粗碎到细磨，通过不同的研磨设备如辊压机、振动式研磨机等来完成。在混合过程中，不仅要保证不同材料之间均匀分布，而且还要考虑其化学反应以达到最佳配合效果。

搅拌与浇注

搅拌是将已经混合好的泥团进行充分均匀化处理，以便在后续的造型过程中更容易控制形状。一旦完成搅拌，就可以开始浇注，将泥团倒入模具内形成特定形状。在这个阶段，对于复杂形状或精细装饰部分，可能会采用手工操作或者自动化系统进行精准控制。

烧结与雕刻

烧结是陶瓷生产中的一个关键步骤，它决定了最终产品的强度、透光性以及耐用性等性能参数。在高温下，这些塑性体变为硬质体，这一过程称为烧结。在烧结前，如果需要，可以对表面进行雕刻或者贴上图案，以增加美观性或功能性。

后处理与包装

后处理包括各种清洁工作，如去除模具残留物、修整边缘以及防护涂层等。这一步对于提升产品外观质量至关重要。最后，在确保所有安全标准都符合之后，将产品包装好，为销售做好准备，并按照客户要求进行分销。此外，对于特殊需求，如艺术作品，也可能会有更多的手工完善步骤。