陶瓷轴承在机械工程中扮演着重要角色，它们因其高效率、低磨损和耐用性而受到广泛应用。然而，陶瓷轴承并非完美无缺，它们也有自己的优缺点。

高速运行能力

陶瓷轴承具有极高的高速运行能力，这主要是因为它们的材料具有非常好的韧性和抗疲劳性能。这种特性使得它们能够在高速运转的情况下保持良好的工作状态，而不容易出现故障。这对于需要快速旋转或高速运动部件来说，是非常有优势的。

低摩擦系数

陶瓷材料本身就具有很低的摩擦系数，这意味着它可以减少相互作用时产生的摩擦力，从而降低能量消耗。这种特点尤其适合于那些需要长时间连续运作且功率消耗较大的机械设备。在这些设备上使用陶瓷轴承，可以显著提高能源利用效率，并减少维护成本。

耐腐蚀性能

与金属类别轴承相比，陶瓊軸承更具耐腐蚀性，对于化学环境恶劣的地方尤为适用。当涉及到含有酸碱或其他有害物质介质时，金属会迅速失去耐久性，但这对传统铝合金或钢制轴承来说是一个致命打击。而由于其表面硬度极高，陶瓷轴承能够抵御许多化学品对自身造成破坏，使得其在恶劣条件下的使用更加安全可靠。

长寿命

尽管价格较高，但使用了最佳设计和制造工艺后，某些类型的人造矿物质（如锆氧化物）组成的大型机器部件可以持续几十年甚至更长时间地提供出色性能。此外，由于它的小尺寸、轻巧、高强度和自润滑特性，它还能够大幅增加空间利用率并减少总体重量，从而节省安装空间并简化装配过程，同时也意味着更小的手动操作所需力量，也就是说用户不会感到过分疲劳从事繁琐但又重复性的任务。

应用局限性

虽然拥有诸多优点，但人造矿物质（如锆氧化物）组成的大型机器部件并不适用于所有应用场景。例如，在极端温度范围内工作时可能会导致材料损伤；同时，由于它们通常比钢或铝等传统材料要贵很多，因此仅当经济利益足以覆盖额外成本时才被考虑。此外，不同种类的人造矿物质各自都有一定的具体限制，比如不同人造矿石对温度、压力以及化学环境都有不同的响应效果，这要求在选择人造矿石作为构成原料之前进行详细研究，以确保所选出的材質符合预期使用条件。