(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中主要是去除坯体内部的结合水（机械水），要求升温缓慢均匀。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全地排除这些水分，105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105℃左右。此阶段必须进行缓慢的温度上升，以避免紫砂坯体因剧烈变化而开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排出结晶水的关键阶段。结晶水，又称结构水，与泥料中的结合水不同，它们在450°C到500°C之间才能从高岭土中释放出来。这一过程不需要特别注意，只需平稳、正常地进行温度提升即可。

(3)500°C至600°C，是石英晶型转变的一个重要步骤。在这个温度区间里，石英发生了质变，从β-硅二氧化物转变成α-硅二氧化物，其体积增加0.84%。由于紫砂泥料含有大量的SiO2成分，这个过程对烧制工艺非常敏感。如果处理不当，就可能导致产品出现裂纹。这段时间需要确保窑内温度的一致性，并尽量减少各处之间的温差，这对于最终产品质量尤其重要。

(4)600°C至1050°C，是氧化反应和色彩显现的阶段。在这个期间，碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色物质开始显示出它们本身独有的颜色。

(5)1050°C至1200°C，是烧结和固定的关键步骤。在这段时间里，可以认为紫泥已经达到最高温度，此后还需要维持一定时间以防止热差引起破裂。当上下部位达到相同温度后，可以停止加热并关闭燃料口。

(6)1200°C以上急冷阶段，在这一步骤中，由于产品仍处于熔融且具有一定塑性的状态，因此可以通过快速冷却来避免开裂。这种急冷方法有两个好处：一个是缩短整道生产周期，加快炉子的工作效率；另一个是快速冷却能保持表面光泽，使得茶壶能够更好地展现出茶色的美丽色彩。

(7)700°以下缓慢冷却期程，对于最后结果影响极大，因为这也是石英再次从α-Si02—〉ß-SiO2 的转换点，而且如果不是均匀、缓慢地进行，那么制品就会因为震荡而受损或报废。此时，要特别小心，不仅要保证整个区域都能实现同样的降温速度，还要考虑到不同的材料特性，如本山绿这样的特殊材料，更需细心管理，以防止意外发生。

(8)400°以下正常降低期，可以选择快或者慢，但是此时对最终产品来说已经没有太大的影响了，无论如何都是安全无害的情况下结束整个烧制工艺流程。