(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，以缓慢均匀的方式排除结合水。100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下，需保持30分钟以确保完全排除水分。若升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃，是紫砂泥排除结晶水的关键阶段。结晶水不同于泥料的结合水，在450℃-500℃时才能从高岭土中分解。这一过程要求平稳、正常升温。

(3)在500℃至600℃之间，石英晶型发生转变，从β-SiO2转变为α-SiO2，这个过程涉及到体积的增加0.84％。由于紫砂泥含有大量SiO2成分，这一阶段烧制操作尤其需要小心。一旦处理不当可能导致坯体开裂，因此必须确保窑内温度的一致性，并尽量减少温度差异。

(4)600℃至1050℃是氧化分解阶段，在这一期间碳酸盐被破坏，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物展现出它们本色的颜色。

(5)1050°C以上至1200°C，是烧结阶段（指紫泥温度）。在达到这个温度后，还需进行保温，大约三十分钟，以减少上下部位间的热差。当上下部份热度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴门户。

(6)从1200°C急降至700°C是急冷阶段。在这一段时间里制品仍处于熔融且具有塑性的状态，可以快速冷却而不会造成裂纹。这两种快冷方式都有其优势：缩短工序周期和提高效率，以及保持良好的光泽度，使得茶壶中的茶叶色彩更加鲜明呈现出来。

(7)700°C以下再缓慢降低到400°C，这一段非常重要，因为在573摄氏度时石英会经历一次晶型变化，由α-Si02转换为β-SiO2，其体积将缩小0.84％，尤其对于含有本山绿（段泥）产品，更须格外小心。此时要保证窑内能实现缓慢而均匀的冷却，以防止产品因突然变化而受损报废。

(8)最后400摄氏度以下继续自然或快速地降低到90摄氏度，此刻对产品影响已经微乎其微，无论采取何种速度都是可接受的。