陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层，主要由硅酸盐、石英、长石和粘土等原料组成。这些原料经过研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，再经高温焙烧形成玻璃质薄层。这一过程不仅增强了陶瓷器的机械强度和热稳定性，还能防止液体与气体的侵蚀，使其更加美观，并易于清洁。釉的种类繁多，可以根据配料、制作方法、高温温度以及外观特征进行分类。我国在陶瓷生产中主要使用长石釉和石灰釉两大类。

古代白瓷通常采用透明釉，其色彩多为青黑绿黄红蓝紫等，由氧化金属物含量及烧成气氛不同而定。唐三彩以素烧胎体涂以白绿褐蓝色釉，800度窑温烘烤而成，是陪葬品常见形式之一。

除此之外，我们还有几种其他类型的釉：

彩釉：唐三彩即为其中之一，以素烧胎体涂以白绿褐蓝色釉，并在800度窑温下烘烤，而成为陪葬品中的常见形态。

釉上彩：先将白色或浅色的透明面具应用到已经燥干的素坯上，然后再次入窑摄氏600至900度温度下烘烤完成。此类包括粉彩珐琅彩。

釉下彩：先绘制图案于半成型的素坯上，然后罩以透明面具或浅色面具并再次入窑高温一次燥干，这样的图案被一层平滑且晶莹光亮的透明面膜所覆盖，从而保持颜色的完好性久远，如青花、中式五彩等皆属此类。

釉里红：利用氧化铜在未施透明面的陶器表面绘画图案，再施加透明面具并通过还原焰高温燥干从而实现红色的效果。

斗彩：是一种结合淡描青花与掺入颜料后的新装饰手法，首先将青花产品放入窑内进行高温燥干后，再填充颜料并低温再次燥干，这样产生出独特且精致复杂艺术作品。

开片（冰裂纹）：由于胎材与釋材膨胀系数差异导致过早出炉遇冷空气时产生裂纹现象，如宋代哥窑所著名者便是此法。

青花：亦称为“真丝分针”，采用的技艺是在未施用任何底漆的情况下直接在纯粹天然泥土上，用氧化钴作染料绘画图案，然后罩上一层透明之底漆，在1300℃以上温度下一次性的煎熬使得呈现出深邃如同丝线般细腻的一笔工艺。

最后，还有一种特殊类型叫做结晶釋，它们是在释放过程中因为温度变化导致内部结晶物质析出形成具有独特美感和韵味的小颗粒，这些颗粒可以显得非常精致且具有很好的艺术价值。