在这个现代社会，追求效率和速度的潮流似乎让人忽略了那些细腻、耐心的劳动。然而，在中国古代的某个角落，景德镇却以其独特的手工艺技术为后世树立了榜样——七十二道精湛的制瓷工序，无需依赖高科技，只凭一颗对瓷器执着与坚持的心，就能创造出令人惊叹的作品。

景德镇制瓷之初，便是从勘察土壤开始。一颗有矿脉的地球表面，以薪柴堆燃烧，再浇水灭火，石质因热胀冷缩而出现裂缝。挖掘这些矿石，就形成了一座深山里的瓷石矿洞。

运输这些大块瓷石，不得不由人力肩挑至河边水碓棚。在那里，用铁锤砸成拳头大小规格，以备碓轮使用。水碓棚旁建有引山溪的小渠，利用水流冲刷上下起落，使得粉碎后的瓷石迅速变成粉末。连续几天淘洗，弃去粗渣，最终得到稠化浓缩的瓷浆泥。

将澄清淘细后的瓷石浆再待几天，让泥巴团结起来，然后放入模匣中，用隔泥线去除多余泥巴，将之提取即可获得像土砖一样的“白不”。这是制瓷原料的一种粗加工传统工艺。在安徽祁门县，也产出了优质白不，是供景德镇采用的重要原材料之一。

陶器需要装饰釉，而釉灰则必须通过炼制而来。乐平出产青白石和凤尾草混合烧炼，便可得到釉灰。这一步骤极为关键，因为它决定了最终产品所呈现出的色泽和品质。

制作陶器时，每一个步骤都要求极端精确度。一旦制作完毕，还要经过一次“镀匣”程序，即空烧一次，这样才能保证陶器结实耐用。而且每一件产品都要接受主管的人进行严格检查，以确保符合标准后才被送往御窑厂贡献于国宝级别的大型陶器制造中。

在准备做陶之前，一切必需品都会被敲碎并沉入大水缸里泡软第二天，再用木耙搅拌成为粘稠物体，然后过滤掉杂质，最终通过反复筛选使其变得更加纯净。此过程耗费时间，但结果却是如此珍贵，它代表的是一种对艺术手法无尽探索与追求完美的手感与精神。