(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃-500℃时才能够从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。只要保持平稳且正常的升温，就可以顺利进行这一过程。

(3)在500℃到600℃之间，我们进入了石英晶型转变阶段。在573摄氏度时，石英会从β-Si02转变为α-SiO2，其体积将增加0.84％。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，这一阶段对烧制操作尤其重要。尽管整个反应非常迅速，只需几分钟，但如果处理不当可能导致开裂，所以必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异，这对于避免问题至关重要。

(4)接着，从600°C到1050°C，是氧化分解阶段，在这个期间碳酸盐会被分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现它们本色的特性。

(5)接下来，从1050°C到1200°C，我们进入了烧结阶段，即紫泥烧制达到最高温度。当窑炉达到这个点后，还需要维持一定时间以减少上下部份间的温度差异。一旦上下部份温度一致，可以停止加热并关闭烧嘴门户。

(6)然后，从1200C°降至700C°是一个急冷过程。在这个状态下，产品仍然处于熔融且具有塑性的状态，可以快速急冷以防止开裂。这一步骤带来两个好处：缩短整条生产流程，同时产品表面光泽度极佳，使得茶壶中的茶汁色彩更能展现出其最佳效果。

(7)紧接着的是从700C°降至400C°的一段缓慢冷却期，此步骤十分关键，因为这涉及到了石英晶型转换。如果没有恰当地控制这段时间和速度，对于含有较多本山绿（段泥）的品质来说尤其要小心。此时，要确保窑炉内部环境保持缓慢且均匀的降温，以防止产品因突然变化而破裂或损坏。

(8)最后，由400C°渐行至90C°是正常放置冷却，或许可以加速也可以放慢，但到了这一步，无论如何都不会对最终产品造成负面影响。