在企业管理中，6s现场管理被广泛应用于提高工作效率、降低成本和改善安全性。这个方法体系包括Sort（筛选）、Set in Order（整理）、Shine（打磨）、Standardize（标准化）和Sustain（维持）。然而，无论6s现场管理多么先进，如果没有员工的积极参与，这个系统就无法达到预期效果。

首先，我们需要明确的是，6s现场管理是一个全员参与的过程。它要求每一个员工都要对自己的工作场所负责，从而创造一个更加高效、有序和安全的环境。这种文化转变往往不仅限于生产线上的操作人员，还包括了所有级别的人力资源。

其次，有效实施6s程序必须依赖于团队合作。在整个执行过程中，每个人都应共同协作以解决问题并改进流程。这不仅可以提升工作效率，还能增强团队凝聚力，让每个成员都感到自己是组织的一部分，而不是单一的个体。

此外，良好的沟通也是推动成功实施的关键因素之一。在进行任何改进之前，都应该充分听取来自不同层级和岗位的人士的声音。这有助于识别真正的问题，并为后续行动提供必要的指导方针。

再者，在实现目标时，不断地反馈信息至各级领导层也非常重要。这不仅让决策者了解实际情况，也鼓励他们支持下属部门在实践中的努力，使得改革措施能够得到持续发展。

最后，对待小规模改变同样重要，即使是一些看似微不足道的小事物也有可能成为阻碍或者促成更大变化的一个点滴。如果没有员工对细节保持关注，那么整体质量控制可能会出现漏洞，最终影响到整个项目或产品线。

总结来说，没有员工参与，就没有真正意义上的6s现场管理。而且，这种模式下的成功还需要依赖于团队合作、有效沟通以及对细节精益求精的心态。只有当这些元素结合起来的时候，企业才能真正实现从理论走向实践，从而取得长远稳定的竞争优势。