准备原料

陶瓷制作从选择合适的原料开始。主要包括粘土、石英砂、白矾和水等。粘土是最重要的原材料，它决定了陶瓷的硬度和透光性。在中国，常用的有黄泥土、紫泥和黑泥等，每种都有其特定的用途。石英砂则提供了强度，而白矾则在烧制过程中起到防潮作用。

粉碎与混合

将选好的原材料粉碎成细粉，然后进行混合。这一步骤需要精确控制，以保证最终产品质量。此外，还会根据不同的设计需求添加颜料或其他辅助剂，比如增加透明度或者改善色彩稳定性。

制造形状

经过混合后的物质被称为“胎”，这时通过机器或手工方式打造成所需形状，如杯子、盘子或者雕塑等。在现代工厂中，这通常由自动旋转模具完成，但传统的手工艺仍然保留着独特的地位。

初烧（初固）

待制好的产品干燥后，即可进行初烧，也称为“初固”。这个过程发生在温度较低，大约在800-1000℃之间，目的是消除其中的一部分水分，使其变得更加坚韧，同时达到一定程度上的硬化。

终烧（成型）

最后一步是高温下的终烧，也就是成型阶段。这一过程温度更高，大约在1200-1300℃，可以使得陶瓷完全硬化并达到最大强度。整个火窑可能持续数小时甚至几天时间，由于高温下不同矿物质反应产生气体，因此需要良好的通风系统来避免爆炸风险。此外，某些类型的陶瓷还可能需要额外步骤，如冷却缓慢以减少裂纹形成，从而提高产品质量和美观程度。