(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃到500℃之间才能够从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。在这一阶段，只需保持平稳的正常升温即可。

(3)在500℃到600℃之间，我们处于石英晶型转变的关键阶段。石英在573°C时会发生结构变化，从β-Si02转变为α-SiO2，其体积将增加0.84%。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，这一过程对烧制操作尤其重要。尽管整个反应非常迅速，只需几分钟，但如果处理不当可能导致开裂，因此必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异，这对于成功烧制至关重要。

(4)600°C以上是氧化分解期，在这段时间里碳酸盐被破坏，而氧化铁和氧化锰等着色物质开始显现出它们本身的颜色。

(5)接下来，在1050°C以下进行烧结处理，即紫泥温度。当达到这个温度后，还需要维持一定时间以减少上下部位间的热差。一旦上下部份温度相似，可以停止加热并关闭炉门。

(6)1200°C以下急冷期，这个时候产品仍处于塑性状态，可以快速冷却避免开裂。此步骤具有两个好处：缩短整道工艺周期提高效率，以及因为急冷表面光泽度更佳，使得茶壶能更好地展现茶叶色的美丽。

(7)700°C以上进入缓慢冷却环节，此时操作要求特别注意，因为573°C正是石英结构转变点，从α-Si02回到β-SiO2，对于包含大量SiO2成分如段泥（本山绿）的产品尤其要小心，以保证窑内环境稳定且均匀降低，不致使产品惊裂报废。

(8)最后400摄氏度以下逐渐降至90摄氏度，为普通退火期，无论是否急速，都不会对最终产品造成负面影响。