(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀升温，以排除坯体内的结合水。知晓100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效地排除这些水分，105℃时应保温30分钟，以确保窑温在105℃左右稳定。这段时间内必须保持升温的缓慢性，以避免坯体开裂或炸裂。

(2)200℃至500℃是紫砂坯体排出结晶水的阶段，这种结晶水与泥料中的结合水不同，只能在450℃至500℃时从高岭土中分解。此阶段只要平稳正常升温即可完成。

(3)500℃至600℃为石英晶型转变期。在573摄氏度，石英从β-SiO2转变成α-SiO2，其体积增加0.84％。由于紫砂泥料含有大量SiO2成份，更需特别注意这一阶段处理。此刻反应迅速，但若不当处理可能导致开裂，因此必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异，这对烧成操作极其关键。

(4)600摄氏度至1050摄氏度，是氧化分解阶段，在这期间碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现本色。

(5)1050摄氏度至1200摄氏度是烧结期，此时还需保持一定时间以减少上下部位之间的温度差。当两端温度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴。

(6)1200摄氏度以上急冷到700摄氏度，为急冷期。在这个状态下制品仍处于熔融且具有一定的塑性，可以快速进行急冷而不会造成开裂。这一步骤有两个好处：提高工作效率和茶壶表面光泽更佳，使得茶壶里的茶汁颜色更加鲜明。

(7)700攝氏度以下逐渐降低到400攝史德，是缓慢冷却的重要环节。在这个过程中尤其要留意，因为573攝史德为石英晶型转换点，将会使得制品中的石英由仅α-Si02—〉ß-SiO2缩小0.84％，尤其是段泥（本山绿）产品更需要细心处理，要保证窑内进行的是一个均匀且缓慢的冷却过程，以防止制品惊裂报废。

(8)400攝史德以下降低到90攝史德，可根据需要选择快或慢进行最后的自然降温，此时对产品无负面影响。